Entreprises du secteur : Fabrication de moules et modèles

Le code NAF 25.73A recouvre la fabrication de moules et modèles métalliques utilisés comme outillages pour la transformation industrielle des matériaux. Cette activité consiste à concevoir, usiner et assembler des outillages de haute précision permettant la reproduction en série de pièces par divers procédés : injection de matières plastiques ou caoutchouc, moulage de métaux en fonderie, emboutissage de tôles, matriçage et forgeage. Les moules peuvent être simples ou très complexes, intégrant des systèmes de refroidissement, d'éjection et de contrôle dimensionnel.

L'activité inclut la fabrication de moules d'injection pour plastiques et caoutchouc, de moules permanents pour fonderie (coquilles), de matrices pour emboutissage et découpage, de modèles-maîtres métalliques et d'outillages pour thermoformage. Elle couvre également la réparation, la modification et l'entretien de ces outillages. En revanche, sont exclus de ce code la fabrication de moules en verre (32.99Z), les modèles en bois (16.29Z), ainsi que la conception assistée par ordinateur lorsqu'elle constitue l'activité principale sans fabrication (71.12B).

Les entreprises de ce secteur doivent respecter les normes de sécurité liées à l'utilisation de machines-outils (tours, fraiseuses, centres d'usinage), ainsi que les réglementations relatives aux équipements sous pression si les moules en contiennent. La souscription d'une assurance responsabilité civile professionnelle est fortement recommandée, compte tenu des enjeux financiers liés à la qualité des outillages fournis. Les activités impliquant des opérations de traitement thermique ou de rectification peuvent être soumises à déclaration au titre des installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE).

Le secteur fait face à plusieurs enjeux majeurs : l'intégration croissante de technologies numériques (CFAO, simulation numérique, fabrication additive pour prototypage rapide), la nécessité de réduire les délais de fabrication dans un contexte de mondialisation, et l'évolution vers des matériaux composites qui modifient les contraintes de conception. La digitalisation des processus et l'automatisation permettent d'améliorer la précision et la répétabilité. Les moulistes doivent également s'adapter aux nouvelles exigences de l'économie circulaire, avec une demande accrue pour des moules facilitant le recyclage des produits finis.