Entreprises du secteur : Fabrication de verre creux

La fabrication de verre creux (code NAF 23.13Z) désigne la production industrielle de récipients en verre obtenus par des techniques de soufflage, pressage ou pressage-soufflage. Cette activité couvre la fabrication de bouteilles, flacons, pots, bocaux, gobelets et autres contenants destinés au conditionnement de produits alimentaires, boissons, produits pharmaceutiques, parfums et cosmétiques. Le procédé repose sur la fusion de matières premières (sable siliceux, soude, calcaire, calcin) dans des fours à très haute température, suivie du formage à chaud et du recuit pour stabiliser le verre.

Le périmètre d'activité inclut la fabrication de bouteilles de vin, bières et spiritueux, de flacons pour parfums et médicaments, de pots pour aliments (confitures, conserves), de bocaux de conservation, ainsi que la verrerie de table creuse (verres à boire, carafes). Sont également concernés les traitements de surface (dépôt de couches, coloration dans la masse) et la décoration du verre creux. En revanche, cette classe exclut la fabrication de verre plat (vitrage, miroirs), les fibres de verre, la verrerie de laboratoire et technique, ainsi que les articles en cristal qui relèvent d'autres codes NAF.

Les établissements de ce secteur sont soumis aux réglementations relatives aux installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE), notamment en raison des émissions atmosphériques des fours verriers et de la consommation énergétique importante. Les normes de sécurité industrielle s'appliquent strictement, compte tenu des risques liés aux hautes températures et à la manutention de matériaux lourds. Le secteur doit respecter les règles d'hygiène et de sécurité des travailleurs, ainsi que les standards qualité pour les emballages alimentaires (contact alimentaire, migration des composants).

Le secteur du verre creux connaît une évolution marquée par les enjeux environnementaux : allègement des contenants pour réduire l'empreinte carbone, augmentation du taux d'incorporation de calcin recyclé (verre récupéré), réduction de la consommation énergétique des fours. La demande croissante pour des emballages durables et recyclables favorise le verre face aux plastiques. Les innovations portent sur les revêtements anti-rayures, les formes ergonomiques et les décors intégrés. La transition énergétique (électrification des fours, usage d'hydrogène) constitue un défi majeur pour ce secteur énergivore.