Entreprises du secteur : Fabrication de machines pour la métallurgie

Le code NAF 28.91Z correspond à la fabrication de machines pour la métallurgie, une activité industrielle spécialisée dans la conception et la production d'équipements lourds destinés à la transformation des métaux. Ces machines sont utilisées dans les processus sidérurgiques et métallurgiques : hauts fourneaux, convertisseurs, laminoirs à chaud et à froid, machines de coulée continue, lingotières, installations de frittage, équipements de forgeage et de laminage. Les entreprises de ce secteur interviennent principalement auprès des aciéries, des fonderies, des forges industrielles et des usines de transformation des métaux ferreux et non ferreux.

Les activités incluses dans ce code couvrent la fabrication de machines de laminage des métaux, d'équipements de coulée, de convertisseurs sidérurgiques, de fours métallurgiques, de machines pour le traitement thermique des métaux et d'installations de décapage. Sont également concernées les machines pour l'étirage, le tréfilage et le forgeage des métaux. En revanche, sont exclues la fabrication de machines-outils pour le travail des métaux par enlèvement de matière (code 28.41Z), la fabrication de moules et modèles (code 25.73A et 25.73B), ainsi que la fabrication d'équipements de soudage (code 28.29B).

Les obligations légales pour ce secteur incluent le respect des normes de sécurité machines (directive 2006/42/CE transposée en droit français), l'obtention du marquage CE pour les équipements mis sur le marché européen, et la conformité aux réglementations relatives aux équipements sous pression pour certains types de machines. Les entreprises doivent également respecter les normes environnementales liées à leur activité de production. Une assurance responsabilité civile professionnelle est fortement recommandée compte tenu des risques liés à la fourniture d'équipements industriels lourds.

Le secteur connaît actuellement une évolution marquée par la numérisation et l'industrie 4.0, avec l'intégration de systèmes de contrôle automatisé, de capteurs connectés et de solutions de maintenance prédictive. Les enjeux portent sur l'efficacité énergétique des équipements, la réduction de l'empreinte carbone de la métallurgie, et l'adaptation aux nouvelles technologies de fusion et de traitement des métaux. La concurrence internationale, notamment asiatique, pousse les fabricants français à se spécialiser sur des équipements à forte valeur ajoutée technologique et sur les services associés, comme l'ingénierie sur mesure et la maintenance.