Entreprises du secteur : Fabrication de vis et de boulons

Le code NAF 25.94Z recouvre la fabrication de vis et de boulons, activité relevant de la métallurgie et de la transformation des métaux. Selon la nomenclature INSEE, ce secteur comprend la production d'éléments de fixation filetés tels que vis, boulons, écrous, goujons, tire-fonds, rivets filetés, rondelles et pièces similaires. Ces produits sont fabriqués à partir de différents métaux (acier, inox, laiton, aluminium) et destinés à assembler des pièces dans de multiples secteurs industriels et du bâtiment.

Les activités incluses dans ce code englobent l'ensemble du processus de fabrication : découpage des barres métalliques, formage à froid ou à chaud par matriçage ou forgeage, filetage par roulage ou taillage, traitement de surface (galvanisation, zingage électrolytique, phosphatation), et conditionnement. Les entreprises peuvent produire des pièces standards selon les normes ISO, DIN ou NF, ou fabriquer des éléments sur mesure selon les cahiers des charges clients. En revanche, sont exclus de ce code la fabrication de rivets non filetés (classée en 25.99B) et la production de ressorts (25.93Z).

Les établissements de ce secteur sont soumis aux réglementations générales applicables aux industries de transformation des métaux. Ils doivent respecter les normes de sécurité pour les machines-outils (directive machines), les règlements relatifs aux installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE) selon les volumes de production et les procédés de traitement de surface utilisés. Les traitements thermiques et de surface peuvent nécessiter des déclarations ou autorisations préfectorales. Les certifications qualité ISO 9001 sont fréquentes, et selon les secteurs clients (aéronautique, automobile), des certifications spécifiques comme EN 9100 ou IATF 16949 peuvent être exigées.

Le secteur de la visserie connaît plusieurs évolutions structurantes. La concurrence internationale, notamment asiatique, pousse les fabricants français vers la spécialisation dans les produits à forte valeur ajoutée, les petites et moyennes séries techniques, et les pièces sur-mesure. L'automatisation croissante des lignes de production et l'intégration de contrôles qualité automatisés répondent aux exigences de traçabilité et de performance. Les enjeux environnementaux incitent au développement de traitements de surface moins polluants et au recyclage des métaux. Enfin, l'industrie 4.0 et la digitalisation des processus permettent une meilleure gestion des flux et une réactivité accrue face aux demandes clients.