Entreprises du secteur : Fonderie d'acier

Le code NAF 24.52Z correspond à la fonderie d'acier, activité industrielle consistant à produire des pièces en acier par coulée du métal liquide dans des moules. Cette activité relève de la métallurgie secondaire et concerne la fabrication de composants destinés à de multiples applications industrielles. Les fonderies d'acier travaillent différents types d'aciers : aciers au carbone, aciers alliés, aciers inoxydables, selon les cahiers des charges techniques de leurs clients.

Les activités incluses dans ce code comprennent la préparation des modèles et des moules, la fusion de l'acier dans des fours électriques ou à induction, la coulée proprement dite, le démoulage, l'ébarbage, les traitements thermiques (recuit, trempe, revenu) et les opérations d'usinage complémentaires. Les produits fabriqués vont des pièces unitaires de grande dimension (bâtis de machines, coques de turbines) aux séries moyennes (pièces automobiles, éléments ferroviaires). Sont exclues de ce code les fonderies de fonte (24.51Z) et les fonderies de métaux légers comme l'aluminium (24.53Z), qui relèvent d'autres classifications.

Les fonderies d'acier sont soumises à la réglementation des installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE), avec des obligations déclaratives ou d'autorisation selon les volumes de production et les équipements utilisés. Les entreprises doivent respecter les normes strictes en matière de rejets atmosphériques, de gestion des déchets métalliques et de nuisances sonores. La formation du personnel aux risques liés aux hautes températures, à la manipulation de charges lourdes et à l'exposition aux fumées métalliques est obligatoire. Les certifications qualité (ISO 9001) et sectorielles (IATF 16949 pour l'automobile, EN 15085 pour le ferroviaire) sont fréquemment exigées par les donneurs d'ordres.

Le secteur de la fonderie d'acier connaît une évolution marquée par la recherche de performances accrues et la maîtrise des impacts environnementaux. Les technologies de simulation numérique permettent d'optimiser les processus de coulée et de réduire les rebuts. La transition vers des procédés moins énergivores et l'utilisation croissante de ferrailles recyclées s'inscrivent dans les démarches de décarbonation industrielle. Les fonderies investissent également dans l'automatisation pour améliorer les conditions de travail et répondre aux tensions sur le recrutement de personnel qualifié. La concurrence internationale impose une montée en gamme vers des pièces à haute valeur ajoutée technique.