Entreprises du secteur : Tréfilage à froid

Le tréfilage à froid regroupe les activités de transformation mécanique des métaux par déformation plastique à température ambiante. Cette technique consiste à faire passer un fil métallique à travers une filière pour en réduire le diamètre et en améliorer les propriétés mécaniques. Le code NAF 24.34Z couvre l'ensemble des procédés de déformation à froid : tréfilage proprement dit, laminage à froid de feuillards et barres, profilage de tubes et barres creuses, ainsi que les opérations connexes comme le décapage, le revêtement et les traitements thermiques des fils.

Les activités incluses concernent la production de fils en acier, aluminium, cuivre et autres métaux non ferreux, destinés à de multiples applications industrielles : câbles électriques, ressorts, armatures de béton, treillis soudés, clous, vis, boulonnerie. Le secteur fabrique également des profilés obtenus par formage à froid pour la construction métallique et l'ameublement. En revanche, sont exclus de ce code la fabrication de câbles complets (25.99B), la production de treillis soudés assemblés (25.12Z), ainsi que le tréfilage de métaux précieux (32.12Z) qui relèvent d'autres classifications.

Les entreprises de tréfilage à froid sont soumises à la réglementation des installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE) selon les volumes traités et les procédés utilisés, notamment pour les opérations de décapage chimique. Les normes de sécurité au travail sont strictes compte tenu des risques liés aux machines de tréfilage, aux produits chimiques et aux manipulations de charges lourdes. Le respect des normes qualité sectorielles (ISO 9001, normes produits spécifiques selon les marchés) constitue souvent un prérequis pour l'accès aux grands donneurs d'ordres industriels.

Le secteur du tréfilage à froid connaît une évolution marquée par la recherche de performances accrues des matériaux et la réduction de l'impact environnemental. L'allègement des structures dans l'automobile et l'aéronautique stimule la demande en fils à haute résistance mécanique. Les enjeux portent également sur l'efficacité énergétique des procédés, la valorisation des chutes métalliques et la substitution progressive des traitements de surface polluants par des solutions moins toxiques. La digitalisation des lignes de production et le contrôle qualité automatisé s'intensifient pour répondre aux exigences croissantes de traçabilité et de régularité dimensionnelle.