Entreprises du secteur : Fabrication de papier et de carton

Le code NAF 17.12Z correspond à la fabrication de papier et de carton selon la nomenclature d'activités française. Cette classe couvre la transformation de la pâte à papier (produite en amont par l'activité 17.11Z) en papier et carton finis, sous forme de bobines, feuilles ou plaques. L'activité s'effectue au moyen de machines à papier ou carton qui forment, pressent, sèchent et enroulent la feuille. Le périmètre inclut également le couchage, le calandrage et autres traitements de surface réalisés sur la machine ou en ligne.

Les activités incluses comprennent la fabrication de papiers graphiques (impression-écriture), de papiers d'emballage (kraft, cartons), de papiers à usage sanitaire et domestique, de papiers et cartons spéciaux (filtre, papier peint support). Sont également incluses la fabrication de carton ondulé en continu, la production de ouate de cellulose et la fabrication de papiers traités ou enduits (parchemin végétal, papier carbone). En revanche, sont exclues la fabrication de pâte à papier (17.11Z), la transformation du papier en articles finis comme les emballages (17.21Z) ou les articles en papier à usage sanitaire (17.22Z), ainsi que la fabrication de papier peint imprimé (17.24Z).

Les fabricants de papier et carton sont soumis à la réglementation des installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE), notamment pour les émissions atmosphériques, les rejets aqueux et la gestion des déchets. La directive européenne sur les émissions industrielles (IED) encadre les conditions d'exploitation. Les entreprises doivent respecter les normes de sécurité relatives aux équipements sous pression et aux machines industrielles. Selon la taille de l'installation, une autorisation préfectorale ou un enregistrement peut être requis. La traçabilité des matières premières et le respect des certifications forestières (FSC, PEFC) sont fréquemment exigés par les donneurs d'ordres.

Le secteur connaît plusieurs évolutions structurantes : la transition vers une économie circulaire avec l'utilisation croissante de fibres recyclées, la réduction de l'empreinte carbone des process industriels, et l'adaptation aux nouvelles demandes (substitution des plastiques par le carton). La concentration industrielle se poursuit, avec des sites de production de grande capacité. Les enjeux portent sur l'efficacité énergétique, la gestion de l'eau, la digitalisation des outils de production et la diversification vers des produits à plus forte valeur ajoutée. La hausse des coûts énergétiques et des matières premières impacte durablement la rentabilité du secteur.